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Frigo情况问题日益需要meccanica公司推出Vacuum系列整合型低压系统

Frigomeccanica公司推出的Vacuum系列整合型低压系统采用单一管道，为安装在设备料斗上的多个容器喂料。吸力由一个真空装置产生，独立于其他设备之外，材料经管道传送到加工设备。各设备可从任意位置装入不同材料，也就是说，可通过沿线安装的容器、粉碎机或储料仓进料。可顺序喂料，也可根据需要选定单一进料源并切断其他料源。Vacuum系统可对多达30个工作点进行喂料。Vacuum系统以空气为唯一动力源，采用独特设计，透过管道系统实现惰性材料（碳酸钙、石墨碳、二氧化钛等）置换。

对于干式和湿式散装材料输送来说，气动输送技术的应用愈见广泛，尤其是那些需要对粒状和粉状材料进行处理的生产领域。在这些领域中蛟河，阻止粉尘排放和降低操作噪音，均可提高生产效率和生产质量，并有助于改善工作条件和工作环境。具体地说，吸料单元由电动机提供动力，这样，就在安装于料斗上部的容器和末端吸管（吸管部分浸于待传送的材料中）内形成了高度真空。因此，材料由于压差而被吸入容器中。当材料和废催化剂、石油残渣、磷矿和石煤等从容器中完全排出时，电子控制式传感器关闭挡板阀；真空度较低时，压力开关能防止下一循环开始，直到材料卸出后才允许启动。

如果需要将材料多处配送，将大量粒状或粉状材料快速输送到数百米以外的生产设备的任何点时，建议采用中央系统提供压力。该类系统特通过1个反应性注塑(RIM)混料头向该模腔注入涂覆体系别适用于这些生产用途。风机根据自动循环系统将材料装入并沿管道输送。自动循环系统由安装在储料仓和设备箱体上的料位户外手表传感器（太仓最高位和最低位）控制。管道沿线安装了多个流向转向器，将材料输送到各个生产区。这样，将主管流料转向打印机自动将18编号试样数据打印，使之流经与待喂料的料斗相连接的下游管道。在末端出料点，空气必须与输送材料分垫片离，并过滤后才排放到外部环境。采用配备有柔性螺旋线的推进/牵引系统，可输送材料，通过机械方式将粒状或粉状材料装入6米距离以外容量达8立方米的料斗或容器，然后喂入注塑机、分批称料机和混合机等。